高壓反應(yīng)釜可用于制藥、化工等行業(yè)中的特種氣體的提純，不銹鋼高壓反應(yīng)釜作為反應(yīng)釜中的一種，比玻璃反應(yīng)釜更結(jié)實，所以工業(yè)生產(chǎn)中較常使用，由不銹鋼反應(yīng)容器、機械攪拌器或磁力傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱裝置等組成。高壓反應(yīng)釜體普遍采用鋼制或襯里，反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方式、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類繁多。高壓反應(yīng)釜一般有以下六個特點：
1、夾套空間小，減少硅油用量以及升降溫時體系負擔，升降溫度的響應(yīng)速度快，避免反應(yīng)溫度控制滯后效應(yīng)。科學的徑高比，可以擴大反應(yīng)釜體的熱交換面積。特殊的材料配比，使釜體具有良好的傳熱性。
2、無死角式底放料設(shè)計，可以讓釜體內(nèi)的藥液充分混合反應(yīng)，同時也便于清洗釜體，防止藥液間的交叉污染。
3、的帶有彈簧的底料閥可以保證在-90～200°C工作沒有泄漏。
4、與溫控接口采用不銹鋼螺紋線性密封，防止接口的不同材料由于高溫膨脹比率以及高壓反應(yīng)釜的收縮比率不同而引起的溫控循環(huán)介質(zhì)泄漏。
5、可選擇采用磁力密封，加強釜體的密封性，防止空氣進入以及釜體內(nèi)強腐蝕性氣體的微弱揮發(fā)造成頂置式攪拌器的腐蝕。
6、夾套內(nèi)可以選擇帶有導流板，保證導熱介質(zhì)以湍流的形式，進行充分有效均勻的熱交換，實現(xiàn)的控溫。
1、夾套空間小，減少硅油用量以及升降溫時體系負擔，升降溫度的響應(yīng)速度快，避免反應(yīng)溫度控制滯后效應(yīng)。科學的徑高比，可以擴大反應(yīng)釜體的熱交換面積。特殊的材料配比，使釜體具有良好的傳熱性。
2、無死角式底放料設(shè)計，可以讓釜體內(nèi)的藥液充分混合反應(yīng)，同時也便于清洗釜體，防止藥液間的交叉污染。
3、的帶有彈簧的底料閥可以保證在-90～200°C工作沒有泄漏。
4、與溫控接口采用不銹鋼螺紋線性密封，防止接口的不同材料由于高溫膨脹比率以及高壓反應(yīng)釜的收縮比率不同而引起的溫控循環(huán)介質(zhì)泄漏。
5、可選擇采用磁力密封，加強釜體的密封性，防止空氣進入以及釜體內(nèi)強腐蝕性氣體的微弱揮發(fā)造成頂置式攪拌器的腐蝕。
6、夾套內(nèi)可以選擇帶有導流板，保證導熱介質(zhì)以湍流的形式，進行充分有效均勻的熱交換，實現(xiàn)的控溫。
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