高壓釜在使用過程中會出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象,從而影響反應(yīng)的效果。下面針對這一現(xiàn)象介紹一下四個解決方法,大家一起來學(xué)習(xí)一下吧。
1、釜內(nèi)壁處理:粗糙的內(nèi)壁容易掛膠。所以我們在加工過程中對高壓反應(yīng)釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進(jìn)行打磨拋光處理,從而提高釜內(nèi)光潔程度,減少粘壁。另外,經(jīng)過技術(shù)改進(jìn),使反應(yīng)釜內(nèi)的焊點(diǎn)減少,也可在一定程度上減少掛膠現(xiàn)象。
2、消除死角:由于設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理而產(chǎn)生死角過多的地方容易粘壁。因此我們在設(shè)計中盡量消除設(shè)備結(jié)構(gòu)上的死角。在新式換熱器中,換熱面積大、物料流動好也減少了粘壁。
3、加料管位置:加料管處是一個不易攪拌到的死角,由于其管口局部濃度大,故容易造成粘壁,因此應(yīng)當(dāng)合理確定加料管的位置。我們在管口設(shè)計上采用邊旁管,使物料以一定角度緩慢落至反應(yīng)液面上,避免膠液飛濺到高壓反應(yīng)釜的內(nèi)壁面,同時勻速攪拌,使物料分布盡可能均勻,從而減少粘膠。
4、流動特性:高壓反應(yīng)釜內(nèi)物料的流動狀態(tài)也會影響到粘壁程度,改進(jìn)物料的流動效果可大大減少粘壁的程度。設(shè)計中我們采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產(chǎn)生徑向流動,從而改善粘壁程度。
以上就是解決高壓釜粘壁的方法,希望對大家有所幫助,若想了解更多相關(guān)問題,歡迎來電咨詢,我們將竭誠為給您服務(wù)。